|
جزئیات محصول:
پرداخت:
|
| کاربرد: | میله فولادی ابزار | تکنیک: | جعلی |
|---|---|---|---|
| شرایط تحویل: | آهنگری؛ نورد گرم؛ کلود کشیده شده | نام: | GB Cr12 JIS SKD1 DIN 1.2080 ASTM D3 فولاد ابزار کار سرد فورج شده |
| درمان سطحی: | سیاه؛ پوست کنده؛ صیقل داده شده؛ ماشین کاری؛ آسیاب شده؛ تراشیده؛ آسیاب شده | حرارت درمانی: | نرمال شده، آنیل شده، خاموش شده، مزاج |
| برجسته: | فولاد ابزار کار سرد فورج GB,فولاد ابزار سرد کار ASTM D3,میله گرد فولادی فورج شده DIN 1.2080 |
||
توضیحات محصول
GB Cr12 JIS SKD1 DIN 1.2080 ASTM D3 فولاد ابزار کار سرد فورج شده
1: معرفی فولاد AISI D3
فولاد کار سرد AISI D3 که با نام های DIN 1.2080 (Werkstoff) و JIS SKD1 نیز شناخته می شود، یک فولاد آلیاژی کروم 12 درصد است.فولاد کار سرد D3 به دلیل حجم بالای کاربیدهای سخت در زمینه فولادی، چقرمگی متوسط، پایداری ابعادی، مقاومت فشاری بالا، غیر قابل سخت شدن ثانویه، مقاومت سایش بسیار بالایی در برابر سایش ساینده و چسب دارد.فولاد ابزار سرد نوع AISI D3 با روغن کوئنچ شده است.هر چند بخش های کوچک را می توان پس از آستنیته شدن با استفاده از خلاء با گاز خاموش کرد.در نتیجه، ابزارهای ساخته شده با فولاد ابزار سرد نوع D3 در طول سخت شدن، شکننده هستند.
2: معادل فولاد AISI D3
| کشور | چین | ژاپن | آلمان | ایالات متحده آمریکا | بریتانیا |
| استاندارد | GB/T 1299 | JIS G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM A681 | BS4659 |
3: ترکیب شیمیایی فولاد AISI D3
| مقطع تحصیلی | سی | منگنز | پ | اس | سی | Cr | V | تی | مو | |||||||
|
D3
|
2.00 | 2.35 | 0.10 | 0.60 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.60 | ساعت 11.00 | 13.50 | - | 1.10 | - | 1.00 | - | - |
| 1.2080/X210C | 1.90 | 2.20 | 0.20 | 0.60 | 0.10 | 0.60 | ساعت 11.00 | ساعت 13.00 | - | - | - | - | - | - | ||
| SKD1 | 1.90 | 2.20 | 0.20 | 0.60 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.60 | ساعت 11.00 | ساعت 13.00 | - | - | - | - | - | - |
4: خواص مکانیکی فولاد AISI D3
خواص مکانیکی عمدتاً شامل استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول، مساحت یا کاهش، سختی، ارزش ضربه، گنجاندن غیر فلزی و غیره است.
عملیات حرارتی مختلف، خواص مکانیکی متفاوت خواهد بود، مانند نرمال، معتدل، QT.
5: بررسی اجمالی فولاد AISI D3
| اندازه | گرد | قطر 6-1200 میلی متر |
| صفحه / تخت / بلوک |
ضخامت 6mm-500mm |
|
|
عرض 20mm-1000mm |
||
| روند | EAF + LF + VD + فورج + عملیات حرارتی (بهینه) | |
|
حرارت رفتار |
نرمال شده، آنیل شده، خاموش شده، مزاج | |
|
سطح شرایط. شرط |
سیاه؛ پوست کنده؛ صیقل داده شده؛ ماشین کاری؛ آسیاب شده؛ تراشیده؛ آسیاب شده | |
|
تحویل شرایط. شرط |
آهنگری؛ نورد گرم؛ کلود کشیده شده | |
| تست | استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول، ناحیه کاهش، ارزش ضربه، سختی، اندازه دانه، تست اولتراسونیک، بازرسی ایالات متحده، تست ذرات مغناطیسی و غیره. |
|
|
پرداخت مقررات |
T/T:L/C؛/گرم پول/ Paypal | |
|
تجارت مقررات |
FOB: CIF: C&F;و غیره.. | |
| بسته بندی | بسته های استاندارد یا به درخواست مشتریان | |
|
تحویل زمان |
30-45 روز | |
| کاربرد | D3 برای کاربردهایی مانند ابزارهای پیچیده و شکل دهی برای دوره های طولانی مناسب است و برای مواد سخت و ساینده. |
|
6: شرایط تحویل
برای میله های فورج گرم یا نورد گرم، معمولا شرایط تحویل فورج گرم یا نورد، بازپخت، خشن چرخانده شده است.
برای صفحه فورج گرم، معمولا شرایط تحویل، سطح فورج گرم، آنیل شده، آسیاب شده است.
برای صفحه نورد گرم، معمولا شرایط تحویل نورد گرم، آنیل شده، سطح سیاه است.
7. عملیات حرارتی
بازپخت همدما:
- تا 800 درجه حرارت دهید و در دما به مدت 1/2 ساعت تا 1 ساعت نگه دارید.
- خنک کننده کوره تا 670 درجه و حداقل 10 ساعت در دما نگه دارید.
- خنک شدن با 10 درجه سانتیگراد در ساعت تا 630 درجه سانتیگراد.
- خنک شدن در هوا
حداکثر سختی: ≤240 HB
کاهش استرس:
بعد از ماشینکاری قبل از عملیات حرارتی نهایی انجام شود.
- تا 600-650 درجه سانتیگراد گرم کنید، 4-6 ساعت نگه دارید.
- خنک کردن در کوره تا 300-350 درجه سانتیگراد.
- خنک شدن در هوا
سخت شدن:
- پیش گرمایش اولیه تا 350-450 درجه سانتیگراد.
- گرمایش دوم تا 650-750 درجه سانتیگراد.
- حرارت تا دمای سخت شدن 860-890 درجه و در دما نگه دارید.
- خنک شدن در روغن داغ (40-60 درجه سانتیگراد)؛سختی روغن خاموش شده: 54-59HRC.
معتدل کردن:
با توجه به سختی مورد نیاز، ابعاد قطعات و شرایط عملیاتی باید در مدت یک ساعت از زمان سخت شدن (قسمت گرم) در محدوده 550-630 درجه سانتیگراد به مدت 4-6 ساعت انجام شود.
تماس با شخص: steven shu
تلفن: +8615601991332
| دفتر فروش:911 ، برج C ، واندا پلازا ، نانجینگ ، جیانگ سو ، چین | |
| +86-025-85865166 | |
| steven.shu@evergrowrs.com | |
